Присадочный станок для мебели: инструкция по изготовлению своими руками

Содержание

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.


По назначению, это оборудование подразделяется на:

  • Универсальные мебельные станки;
  • Специализированное оборудование;
  • Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

  1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
  2. Позиционные присадочные;
  3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
  4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

  1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
  2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
  3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
  4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

2 Станок своими руками

Теперь разберемся, какие существуют варианты сделать самодельный сверлильный станок, как он реализуется. Конечно, с ЧПУ такое устройство создать вряд ли получится, однако все равно можно достичь хорошего результата.

2.1 Станок из фотоувеличителя

Сделать своими руками сверлильно присадочный станок можно из бытового фотоувеличителя. Ранее он использовался для изготовления фотографий в домашних условиях. Сейчас их использование является неактуальным, поэтому эти элементы широко используются не по назначению.

Фотоувеличитель – база конструкции, его основой является рабочий стол. Также он содержит вертикальную стойку с вращательным механизмом.

Конструкция старого фотоувеличителя

Кожух снимается. Устанавливается электрический двигатель и держатель сверла. Как правило, двигатель фиксируется хомутами к пластине, контактирующей с уголками на каретке.

На ось двигателя необходимо надеть патрон, дающий возможность фиксировать сверла диаметром до 6 мм.

Самодельный стационарный сверлильно присадочный станок можно настроить, выровняв вертикальную ось, вдоль которой передвигается патрон и сверло.

2.2 Станок из электродрели

Подготавливаем по размеру лист органического стекла, чтобы прикрутить его к основанию станка. После этого делаются отверстия, чтобы закрепить двигатель. Он может питаться от напряжения постоянного тока, поэтому нужен блок питания.

Чтобы сделать более мощный агрегат, потребуются иные комплектующие, например, электрическая дрель. Такой подход позволяет отказаться от поиска патрона. Однако в такой конструкции основная сложность будет заключаться в создании передвижного основания.

Самодельный сверлильный станок из дрели и рулевой рейки

Можно использовать подъемный стол. Также можно задействовать передвижную опору, на ней фиксируется дрель. Но в таком случае возникает один минус – наличие вибрации, с которой придется бороться.

Дрель нужно фиксировать с применением монтажных скоб. Далее нужно протестировать. Включаем дрель на максимальные обороты, проверяем наличие вибрации. Дальше можно монтировать передвижное горизонтальное основание.

2.3 Станок из асинхронного двигателя (от стиральной машины) своими руками


В барабанных стиральных машинах устанавливается асинхронный двигатель. Такой вариант позволяет создать более сложную конструкцию, поэтому потребуется потрудиться. Нужно помнить, что двигатель имеет больший вес, чем электродрель, а также повышенную мощность. Следовательно, придется позаботиться об обустройстве более прочной стойки и основания.

При этом рекомендуется размещать двигатель поближе к вертикальной стойке. И тут есть один нюанс. Близкое расположение двигателя и стойки усложняет конструкцию, поэтому потребуется установка ременных шкивов.

Схема составных элементов сверлильного станка из двигателя от стиральной машинки

Для изготовления такого станка своими руками потребуются такие элементы:

  • зажимное кольцо;
  • две трубки;
  • шестигранник;
  • два подшипника;
  • шестерня.

На шестигранник надевается шкив и металлическая трубка с кольцом и подшипником. Элементы должны быть плотно соединены, чтобы избежать вибрации.

Регулировочный комплекс создается из шестерни и трубки с надпилами, чтобы в них входили зубья шестерни. В трубку также впрессовывают ось с шестигранником. В дальнейшем сборка станка своими руками осуществляется по аналогу с созданием устройства из дрели.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

  • назначение;
  • количество шпинделей и траверса;
  • число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

  1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
  2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

  • полуавтоматические;
  • позиционные;
  • с программируемыми настройками;
  • присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Инструменты для сборки мебели (личный опыт).

Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.

Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги.Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые.Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.

Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода:1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп.Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод.2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат.Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).

Сведем плюсы и минусы каждого варианта.Шаблоны/кондукторы:+ Легкость в использовании.+ можно работать в одиночку.+ не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них.— для работы потребуется несколько штук.— дорого (если покупать).— надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.

Струбцины и конфирматное сверло:+ Быстрота и простота в обращении.+ за один “проход” получаем сразу готовые дырки в двух деталях.+ недорого.— тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие.— проблема с центровкой сверла.

Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании “по месту” уже соединенных больших деталей.

Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт).Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями.Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.

Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм).В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда.Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).

Преимущества и недостатки


Самодельные мебельные станки, как и любые другие инструменты, имеют достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

  • простота в использовании;
  • несложная конструкция не требует специальных навыков при работе;
  • получение отверстий без дефектов;
  • увеличение производительности;
  • относительно невысокая стоимость при изготовлении;
  • для работы оборудования не требуется много места, достаточно небольшого участка рабочего стола.

Сверление на станке

Несмотря на свои положительные стороны, самодельное оборудование имеет недостатки:

  • возможность использования только одного вида сверла;
  • низкая скорость во время работы инструмента;
  • нет возможности многофункциональности, для обработки требуется использование дополнительного оборудования;
  • недостаточно автоматизированное устройство;
  • нельзя переключать режимы.

Недостатки сверлильных устройств незаметны при домашнем изготовлении мебели, поскольку в этом случае не требуется производить большие объемы. Оборудование обеспечивает ровные отверстия, в дальнейшем качественную и прочную мебель.

Изготовить мебельный аппарат своими руками не составит труда, для этого не нужно иметь специальные знания и навыки. Все делается из подручных средств. В результате получается сверлильное оборудование, которое незаменимо при самостоятельном создании конструкций для дома.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».

Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:

  • выполнение точных замеров;
  • выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Особенности изготовления рамочного фасада

Чтобы изготовить рамочный фасад выполняют ряд последовательных действий.

  1. Напиливают вертикальные и горизонтальные рейки с некоторым запасом, чтобы потом на угловом станке произвести резы под углом 45°.
  2. Выпиливая конечный размер, выдерживают точный размер рамки.
  3. С помощью ручного присадочного станка подготавливают отверстия для окончательной сборки фасада.
  4. На форматно-раскроечном станке выпиливают заполнитель из ДСП (на столе для резки стекол режут стекло в размер и наклеивают на него армирующую пленку).
  5. Работу по сборке фасада выполняют на столе. Чтобы гарантированно собирать прямые углы, изготавливают кондуктор. В нем направляющие сходятся под углом 90°.
  6. Соединяют одну пару профилей, проверяют угол. Он должен быть ровно 90°. Перед сборкой шканты смазывают полимерным клеем.
  7. Соединяют вторую пару профилей.
  8. На края заполнителя намазывают клей, а потом вставляют в первый собранный угол заполнитель.
  9. С обратной стороны монтируют второй угол, предварительно устанавливают в него смазанные клеем шканты.
  10. Легкими ударами киянки окончательно собирают всю рамку.
  11. Готовый фасад выставляют на сушку. Обычно полимерные клеи полностью полимеризуются в течение 24 часов.

Угол из профиля собирается на два шканта, как на фото ниже. Для них нужно просверлить по два отверстия на сопрягаемых поверхностях. Для этого нужен присадочный станок.

Присадочный станок для мебели: инструкция по изготовлению своими руками

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

  • Суть
  • Виды
  • Создание самодельного станка

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Важно знать: работа такого устройства осуществляется по агрегатному принципу, то есть одновременно используется несколько одинаковых инструментов, которые закреплены на его головке. Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Виды

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

  • специальные;
  • универсальные;
  • специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

  • обычные сверлильно-присадочные;
  • позиционные модели;
  • полуавтоматические;
  • присадочные для петель.

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

  • стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
  • несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
  • обычные саморезы;
  • лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

  1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
  2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
  3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.


В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Мой мир

Рамочные фасады в эксклюзивной мебели

Что видят все, входя в комнату или на кухню, где установлена корпусная мебель? Взгляд в первую очередь останавливается на дверках и выдвижных ящиках. Мебельщики называют эти элементы мебельными фасадами.

Изготавливают их по разным технологиям. Используют массив, плиты МДФ, а также специальные профили из МДФ, покрытые ламинирующими пленками. При изготовлении эксклюзивной мебели разработчики любят комбинировать с оформлением фасадов.

Используя профили из МДФ, можно подбирать разные текстуры древесины. Их моделирует пленка, которую наклеивают горячим способом. Внутреннее заполнение выполняют с помощью разных типов наполнителей:

  • Плиты из ламинированного ДСП толщиной 8-10 мм – их вырезают под размер, образованный внутренним контуром пазов, получаемых после соединения рамочных элементов.
  • Плиты МДФ, покрытых пленками разных типов – они также заполняют пазы, фрезерованные внутри профилей.
  • Стекло – обычно используют армированное различными видами пленок стекла. Кроме прозрачных пленок, применяют раскрашенные разными оттенками, а также имеющие рисунок. Остекленные фасады отлично выглядят в книжных шкафах, шифоньерах и кухонных шкафах.
  • Зеркала применяют для создания эффекта расширения пространства, а также для практического использования, чтобы посмотреть на самого себя.
  • Панели из ротанга украшают любой фасад, подобный материал придает всякой мебели солидный вид.

Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

  1. Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
  2. Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
  3. Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
  4. Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Сверлильная многошпиндельная головка

многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Создание самодельного станка

дрель

  • стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
  • несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
  • обычные саморезы;
  • лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

  1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
  2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
  3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:


С этим читают