Стулья из фанеры для дома и дачи

Дизайн

Если мы не делаем табурет из гнутой фанеры, и не интересуемся другими необычными дизайнерскими решениями, то у нас получится довольно простой и практичный предмет мебели.

Далее если вы его не делали на коротки промежуток времени, стоит заняться его обработкой – покрыть грунтовкой, после чего, либо покрасить, либо нанести слой лака.

Такие простые манипуляции сделают ваш табурет более долговечным, что достаточно важно.

Если же вы делаете разборной табурет из фанеры, то все манипуляции с грунтовкой, краской и лаком стоит проводить в разобранном состоянии с каждой из деталей по-отдельности.

Вместе с тем обратите внимание, чтоб отверстия и пазы не были закрыты лаком или краской в процессе, что происходит довольно часто. При желании вы может усилить конструкцию при помощи дополнительных креплений, которые обычно используются в традиционных табуретах.

При желании вы может усилить конструкцию при помощи дополнительных креплений, которые обычно используются в традиционных табуретах.


Делают это только при соблюдении классической конструкции, которая в случае с фанерой встречается довольно редко, от части из-за особенностей материала.

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности

Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.Тут можно пойти двумя дорогами: Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру


Смочить заготовку обильным количеством H2O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Как сделать табурет на трех ножках

Вы знаете, что табурет на трех ножках гораздо устойчивей, чем на четырех? Секрета нет, для конструкции из четырех опор нужна ровная поверхность, а если упора только три, то они сами «ищут», куда опереться. Как сделать табурет на трех ножках своими руками? Смотрите мастер класс. Лобзиком выпиливаете круглое сиденье, затем ножки. В сиденье делаете отверстия: при помощи циркуля рисуете на нижней части сиденья круг, делите его на три равные части и определяете точки для отверстий. Самая сложная часть, просверлить отверстия под углом, здесь необходима точность. Как вариант, можно использовать брусок. Сверлите отверстия поочередно, уперев сиденье на брусок, тогда будет одинаковый угол, главное, точно вертикально направить сверло. Затем вставте ножки и отшлифуйте поверхность. Табуреточка готова.

Источник фото wikihow.com

Складной стул для рыбалки

Когда рыбачишь, сидеть на холодной, порой мокрой земле не только неудобно, но и вредно для здоровья. Профессиональные рыбаки часто используют складные стулья. Так гораздо удобнее и менее губительно для вашей спины и здоровья в целом. К тому же, с таким стулом удобно быстро менять место ловли.

Поскольку рыбацкие стулья часто мокнут, то деревянная основа такого стула проигрывает пластику и металлу. Поэтому лучше использовать пластиковые или металлические трубы.

Мы рассмотрим вариант сборки из пластиковых труб.

Нам понадобится:

  • пластмассовая труба длиной 50см. – 4шт.
  • пластмассовая труба длинной 35см. – 4 шт.
  • пластиковые уголки
  • кусок брезента для сидения
  • кусок брезента
  • болты, гайки

Перейдем к сбору. Соедините длинные трубки с помощью болтов так, чтобы получилось два одинаковых креста. Соедините противоположные концу длинных трубок с короткими, используя уголки. Так мы получили прекрасный каркас для вашего нового рыбацкого стула. Но у нас остался еще кусок брезента, используйте его для того, чтобы обшить верх конструкции и создать своего рода сидушку.

По этой же инструкции можно сделать складные стулья для рыбалки из металлических трубок.

Вот и все! Стул готов. Как видите, сделать все очень легко и старым, ненужным материалам, которые наверняка давно пылятся у вас на балконе или в гараже, найдется применение! Успехов в работе!

Краткий обзор разновидностей стульев

«Массив»

Эти модели наиболее распространены, к тому же они одни из самых простых в изготовлении. Никаких фигурных линий, изменений геометрии, потому именно такие стулья и рекомендуются для сборки начинающим мастерам-мебельщикам. Они устойчивы, надежны, долговечны и хорошо вписываются в интерьер помещений деревянных домов или жилищ, которые оформляются в деревенском стиле.

Единственный недостаток стульев этого типа – массивность. Но он частично нивелируется, если использовать дерево с невысокой плотностью. А декорировать его под «тяжелую» породу, например дуб, не так уж и сложно. С некоторыми технологиями можно ознакомиться, перейдя по этой ссылке.

Для жилых помещений и столовых следует ориентироваться на любую из модификаций массивного стула, отличающуюся от стандартных вариантов мягким сиденьем. При сборке такого предмета меблировки целесообразно комбинировать материалы. Каркас желательно делать из цельной древесины, причем параметры всех элементов несколько уменьшить – резные ножки, более изящная спинка (не сплошная, а из реек-перекладин). Для сиденья же стоит брать фанеру, которая и обшивается.

Еще одна разновидность – стул-кресло. Изготовить несколько сложнее, но для жилого помещения, комнаты отдыха, террасы это наиболее приемлемые модели. Такие удобные стулья можно дополнительно обшить, уложить под покрытие амортизирующий материал; здесь многое зависит от собственной фантазии.

Если стул делается для ребенка, то именно «массив» – лучшее решение в силу своей устойчивости. То, что расшалившийся малыш не перевернется вместе со стульчиком, гарантировано.

«Раскладушка»

Такие стулья больше подходят для использования на территории или в дачном домике. Кроме того, что их легко перевозить, они удобны в помещениях с небольшой площадью. Такой стул может в сложенном виде стоять где-нибудь у стены, сбоку от шкафа и не занимать полезное пространство. В случае же необходимости его несложно перевести в «рабочее положение». Именно подобными моделями чаще всего пользуются на садовых участках, лоджиях, террасах и иных местах, где особую роль играют небольшой вес изделия, размеры и мобильность.

Если стул-«раскладушку» собирать из многослойной фанеры, то появится и дополнительное удобство в эксплуатации; его (учитывая небольшой вес) можно подвесить где-нибудь на стене или под потолком.

Можно изготовить и более легкую конструкцию. В такой «раскладушке» сиденье (а иногда и спинка) делается из полотна. Например, из брезента. Для дачного участка, выезда на пикник, рыбалку – неплохой вариант.

«Трансформер»


Так называют стулья, которые можно легко превратить в многоярусный стеллаж, стремянку или иное (в зависимости от особенностей схемы). Эти модели отлично подходят для квартир. Касается ли это уборки, ремонта, крепления чего-то на стене (потолке), искать раздвижную лестницу не придется – она всегда под рукой в виде стула-«трансформера». А для любителей разводить в доме цветы, дачников, у которых в начале каждого года возникают проблемы с размещением в комнатах контейнеров с рассадой – вещь просто незаменимая.

Какой краской покрасить самодельную мебель?

Благодаря финишной отделке не только повышается эстетичность мебельного предмета, но и продлевается срок его эксплуатации. Для сохранения красивой натуральной текстуры древесины стоит выбирать прозрачные лаки. Если стул будет эксплуатироваться на улице при плохих погодных условиях, стоит выбирать надежный лак, например яхтный или алкидный ПФ 170. Для использования мебели в доме пройдет обычный мебельный лак. Если вы выбрали нитролак, который быстро сохнет, но при этом выделяет резкий запах в процессе работы, постарайтесь красить стулья либо на свежем воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Совет: если стул кажется вам слишком сложной конструкцией — попробуйте собрать табуретку из дерева, фанеры или ДСП. А ценителям комфорта рекомендуем присмотреться к креслам из поддонов и шин.

Вариант #1 — шезлонг из деревянной решетки

Такой шезлонг смело можно использовать вместо кровати: ровная поверхность, регулируемая спинка. Что еще нужно для послеобеденного отдыха?! Единственный недостаток такой конструкции состоит в том, что ее весьма проблематично самому передвигать по участку.

Шезлонги такой конструкции пользуются большой популярностью, как у отдыхающих на морском побережье, так и среди владельцев загородных участков

Но выход есть! Предлагаем рассмотреть вариант шезлонга, оборудованного роликами. Для изготовления шезлонга необходимо подготовить:

  • Плиты толщиной 18 мм из клееной еловой древесины;
  • Деревянные брусья 45х45 мм (для каркаса);
  • Доски толщиной 25 мм для обшивки боковин;
  • Электролобзик и шуруповерт;
  • Сверла диаметром 40 мм для работ по древесине;
  • 4 крепежных уголка для кроватей;
  • Шурупы с потайной головкой;
  • 4 ролика высотой 100 мм;
  • Шлифовальный лист зернистостью 120-240;
  • Лак или краска для работы по дереву.

Плиты необходимого размера можно приобрести в столярной мастерской или на строительном рынке. Выбирая плиты, предпочтение лучше отдавать изделиям из хвойных пород, поскольку те обладают большей устойчивостью к атмосферным осадкам.

Размеры шезлонга зависят от желания его владельца. В большинстве случаев конструкцию делают размером 60х190 см. Определившись с габаритами шезлонга, из деревянных брусков делаем две длинные и две короткие боковины. Из них собираем каркас конструкции, закрепляя между собой с помощью крепежных уголков. Наружную сторону каркаса обшиваем досками.

На длинных планках на расстоянии 5-8 см от угла, крепим ножки шезлонга, материалом для изготовления которых послужили бруски длинной 5-10 см

Ножки фиксируем к доскам, используя шурупы длиной 60 мм.

Монтируем колеса: по центру коротких ножек шезлонга устанавливаем ролики, фиксируя их с помощью шурупов длиной 30 мм, оборудованных полукруглой головкой диаметром в 4 мм

Для изготовления деревянной решетки с помощью электролобзика нарезаем из плит доски размером 60х8 см.

Планки прикрепляем к лежаку на саморезы, оставляя зазор в 1-2 см. Для соблюдения зазора удобнее всего использовать специальные распорки

Планируя сделать шезлонг с регулируемой спинкой, решетку следует разделить на две части: лежак и изголовье. Обе части сажаем на соединительные доски и скрепляем между собой с помощью дверной петли.

Для обустройства крепежной планки между длинными брусьями каркаса шезлонга фиксируем поперечную рейку. На крепежной планке закрепляем опорную стойку, фиксируя ее с двух сторон шурупами


Готовый шезлонг остается только обработать, пройдясь шлифовальной машиной, и вскрыть лаком или краской.

Предлагаем вам к просмотру видео, на котором показано как собирается такая модель шезлонга:

Особенности материала

Широкое применение породило большое количество разновидностей фанеры. Они различаются между собой по следующим признакам:

По типу используемых пород дерева:

  • из лиственных деревьев (в основном из берёзы);

  • из хвойных деревьев (в основном из сосны);
  • комбинированная (включает и лиственный и хвойный шпон).

По марке (различаются используемым клеевым составом):

  • ФБА – альбуминоказеиновый;
  • ФК – карбамидный;
  • ФБ – бакелитовый;
  • ФСФ – фенолформальдегидная смола.

По сорту (зависит от наличия различных дефектов):

  • сорт Е (элитный материал);

  • первый;
  • второй;
  • третий;
  • четвертый.

По классу экологической безопасности:

  • Е 1 (выделяет не более 10 мг летучего формальдегида на 100 г сухой массы, допустимо в жилых помещениях);
  • Е 2 (только для наружных работ).

Справка: толщина плиты зависит от количества слоёв шпона и составляет от 3 до 30 мм.Для изготовления табурета выбираем комбинированную фанеру, так как по прочности она не уступает берёзовой, но значительно дешевле. Марку возьмём ФБА или ФК. Эти виды хоть и менее влагостойкие, чем ФСФ и ФБ, но входят в класс Е 1 по экологической безопасности, а значит, допустимы к применению в жилых помещениях. Сорт выберем первый или второй, так как элитный слишком дорог, а третий и четвертый имеют много дефектов. Лист возьмём самый маленький 1220×1220 мм, кстати, из него выйдет два табурета, толщиной 18 мм.

Складные стулья со спинкой

Для изготовления этого экземпляра заранее заготовьте:

  • по два бруска длиной 74 и 47см соответственно ножек;
  • 5-8 плоских реек длиной 32см;
  • 3 бруска по 43 см;
  • крепеж.

Перейдем к сбору. Начнем с изготовления сидения. Для этого на опорных брусках с помощью коротких саморезов на равном расстоянии друг от друга смонтируйте рейки.

Перейдем к сбору рамы. Главными ее составляющими являются выставляющиеся вперед ножки и спинка нашего деревянного шедевра. Выбираем ту часть, где будет спинка, и крепим на ней рейки для опоры спины, в нижней же части достаточно одной перекладины для большей устойчивости. На задних ножках также устанавливаются перекладины наверху и внизу.

Итак, у нас получилось два элемента, которые нужно скрепить между собой. Для этого используйте болты любого удобного диаметра, просверлите в обеих рамках сквозные отверстия и скрепите их между собой. Болтами и гайками соединяем переднюю и заднюю рамы стула.

Вы наверняка уже видели подобные фото складного стула, теперь и в вашем доме появится сей удобный и практичный предмет мебели.


С этим читают